Експандер подачі часто має деякі несправності в роботі, зокрема:
1. Під час переробки сої випускний і вихідний отвір розширювальної камери не можна скидати.
Причина: Занадто багато подачі за короткий час, що спричинить блокування
Виключення: зменшення швидкості годування.
2. При обробці сої екструдоване соєве борошно містить пластівці квасолі.
Причини: сировина не була подрібнена або подрібнена занадто великим розміром частинок, витоком екрану, пошкодженням тощо.
Виключення: Перевірте дробарку та замініть новий екран.
3. Температура в камері розширення не досягає необхідної номінальної температури.
Причини: діаметр коефіцієнта напірного кільця занадто малий або кількість доданої пари недостатня, температура загартування занадто низька, або напірне кільце або шнек.
Спосіб видалення: замініть більшим напірним кільцем або збільште температуру гасіння та загартування. Температура матеріалу після гартування і загартування повинна бути від 80 до 90 С. Зберігайте вміст олії в кожусі розширювальної камери: перша температура поверхні - 60 С, друга - 100 С, третя - 125 С, четверта. становить 145 С.
4. Блокування нематеріального або пастоподібного розведеного матеріалу при обробці порошкоподібним екструдованим матеріалом
Причини: подача води і тиск пари занадто малі або занадто великі, а об'єм пари занадто малий.
Спосіб видалення: регулювання тиску води або пари.
5. Виробництво скорочується, і воно не може досягти потужностей.
Причина: конічне напірне кільце або знос кільця або знос головки гвинта серйозно.
Виключення: замініть зношені деталі.
6. Раптом не бути несподіваним у звичайній роботі
Причина:
1) Занадто багато корму за короткий час.
2) Стороннє тіло заблокувало випускний отвір.
Методи виключення:
1) Уповільнення швидкості годування.
2) Вимкніть, демонтуйте та очистіть.
7. Діаметр екструдованих частинок занадто великий або занадто малий.
Причина: отвір для штампу на кінці скидання занадто великий або занадто малий.
Метод виключення: Налаштуйте відповідний розмір отвору з отвором відповідно до вимог.
8. Екструдоване соєве борошно викидається назад із входу та виходу при переробці сої.
Причина:
1) Годування занадто швидко і занадто багато.
2) Розряд не є рівним або заблокованим.
3) Головка гвинта та напірне кільце розташовані неправильно.
4) Знос розширювальної камери є серйозним.
Спосіб видалення: регулюйте швидкість подачі та швидкість подачі, регулюйте відстань між випускним гвинтовим шнеком та конічним цвяхом на кінці осі відповідно до вимоги несправності 1, зібрати після огляду і замінити нову розширювальну порожнину.
9. Продукт блокується перед тим, як його вивантажити з отвору для штампу
Причина:
1) Розмір сировини занадто великий відносно розміру штампової ями.
2) Води недостатньо для того, щоб перетікати матеріал.
3) Структура структури екструзійної камери є необґрунтованою.
4) Діаметр напірного кільця може бути занадто великим.
Методи виключення:
1) Розтерти до відповідної тонкості.
2) Вода додається на початку продукту, що надходить у розширювальний циліндр.
3) розташуйте напірне кільце і головку гвинта розумним чином.
4) Замініть напірне кільце меншого діаметра.
10. Погане формування продукту (корм для свиней)
Причина:
1) Невідповідне формулювання сировини.
2) Температура обробки занадто висока або занадто низька.
3) Кількість матеріалу, що надходить, не є постійним (великим чи малим).
4) Вологість продукту занадто висока або занадто низька.
5) Знос ножа (поганий ефект різання).
6) Дроблення зернистості сировини занадто велике.
Методи виключення:
1) Змініть початкову формулу.
2) Регулювання температури загартування та входу пари.
3) Відрегулюйте лезо кондиціонування, щоб матеріал рівномірно входив.
4) Зменшити або збільшити кількість доданої води та пари.
5) Замініть лезо.
6) Подрібніть сировину до відповідного розміру.
